1 銅及銅合金的分類
純銅是紫紅色，俗稱紫銅。在純銅的基礎上加入不同的合金元素，可以成為不同性能的銅合金，常用的銅合金有黃銅、青銅及白銅等。
2 銅及銅合金的焊接性
銅及銅合金經輾壓或拉伸成不同厚度的銅板及銅合金板，不同規格的管子或各種不同形狀的材料，都可以用焊接的方法制成各種不同的
產品。鑄造的銅及銅合金是通過模型直接澆鑄成需要形狀的部件或產品，焊接只用于修復或補焊。在焊接與補焊中易產生下列不良影響：
2.1 難熔合：銅及銅合金的導熱性比鋼好的多,
銅的導熱系數是鋼的7倍，大量的熱被傳導出去，母材難以象鋼那樣局部熔化，對厚大銅及銅合金材料的焊接應焊前預熱，采用功率大，
熱量集中的焊接方法進行焊接或補焊為宜。
2.2
易氧化：銅在常溫時不易被氧化。但隨著溫度的升高，當超過300℃時，其氧化能力很快增大，當溫度接近熔點時，其氧化能力最強，氧
化的結果生成氧化亞銅（Cu2O）。焊縫金屬結晶時，氧化亞銅和銅形成低熔點（1064℃）結晶。分布在銅的晶界上，加上通過焊前預熱,
并采用功率大，熱量集中的焊接方法使被焊工件熱影響區很寬，焊縫區域晶粒較粗大，從而大大降低了焊接接頭的機械性能，所以銅的焊
接接頭的性能一般低母材。
2.3 易產生氣孔：銅導熱性好，焊接熔池，比鋼凝固速度快，液態熔池中氣體上浮的時間短來不及逸出也會形成氣孔。
2.4 易產生熱裂紋：銅及銅合金焊接時在焊縫及熔合區易產生熱裂紋。形成裂紋的主要原因：
2.4.1
銅及銅合金的線膨脹系數幾乎比低碳鋼大50％以上，由液態轉變到固態時的收縮率也較大，對于剛性大的工件，焊接時會產生較大的內應力。
2.4.2 熔池結晶過程中，在晶界易形成低熔點的氧化亞銅-銅的共晶物（Cu+Cu2O）。
2.4.3 凝固金屬中的過飽和氫向金屬的顯微缺陷中擴散，或者它們與偏析物（如Cu2O）及應生成的H2O在金屬中造成很大的壓力。
2.4.4 母材中的鉍、鋁等低熔點雜質在晶界上形成偏析。
2.4.5
施焊時，由于合金元素的氧化及蒸發、有害雜質的侵入，焊縫金屬及熱影響區組織的粗大、加上一些焊接缺陷等問題，使焊接接頭的強度、
塑性、導電性、耐腐蝕性等往往低于母材所致。
3 焊接方法的選擇
選擇銅及銅合金的焊接方法，主要應考慮被焊工件的焊接性、焊件的材質、厚度、生產條件、空間位置及焊接質量要求。
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